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万艾可样板工厂好在哪揭秘奇瑞捷豹虎工厂


/ 2015-08-18

●冲压车间:75%的模具既能够用于伺服线也可用于机械线

[]8月初,奇瑞捷豹虎颁布发表了旗下第二款国产车型发觉神行的动静。据悉,此款车分为5座和7座版本,将于2015年9月4日的成都车展式表态,估计在2015年第四时度上市。同时,编纂受邀来到了位于长江口的奇瑞捷豹虎常熟工场,为大师揭秘这个世界样板工场到底哪里异乎寻常。在揭秘之前,先来领会下奇瑞捷豹虎常熟工场的根基概况。

在厂区参观的途中,细心的编纂发觉人和车行走的线以及进出频次都有很是细致的规划。就连马和人行道之间的牙都是弧形的,扣问后才得知,为了避免车辆在挪动时候被不需要的牙划伤才利用了这种设想。从细微的中能够看到奇瑞捷豹虎对证量细节的把控有多严酷,下面再来看下涂装以及总卸车间。

奇瑞捷豹虎冲压车间的工作效率极高,此中伺服压机线是世界运转最快的出产线,可达20SPM(每3秒出1个件);机械压机线是国内最快的机械压机线,可达15SPM(每4秒钟出1个件);而高速冲压线则提高了在呈现问题或需要均衡出产时的切换效率。

国产发觉神行便宜件跨越80个,国产揽胜极光便宜件跨越90个,远高于业界程度。环节螺母为满足质量需求,在冲压车间进行压铆。

焊卸车间中高主动化率为出产出更高质量的车身供给了最根基的保障。307台主动化机械人,平均120秒焊装完成一台车。柔性化的主拼工位可进行柔性切换,切换过程能够在一个节奏时间内完成。

●根基消息:历时22个月建筑工场并敏捷投产,现将出产旗下第二款车型

●焊卸车间:先辈的铝材激光拼焊,率先将航天铆接手艺使用于车身制造

利用激光在线丈量手艺,每台车身上近400个主要点均被在线100%丈量,分总成较高厂内便宜率无效了车身焊接质量。焊点检测采用超声波检测体例,每天检测两台车,焊点检测率100%;每三个月对一台车进行全拆解,焊接质量。

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